
Charakterystyczne dla metody potokowej jest to, że pracuje duży zespół produkcyjny wg z góry określonych zasad pracy. Zasady pracy mogą być różne; określają one jaki system został w danej metodzie potokowej przyjęty. Aby poznać, jaki system metody potokowej jest realizowany w produkcji, trzeba ustalić cztery cechy: ilość członów procesu technologicznego realizowaną przez zespół produkcyjny, kształt zespołu produkcyjnego, ciągłość i rytmiczność procesu, 4) urządzenia transportujące półwyroby ze stanowiska na stanowisko.Zespół potokowy realizuje jeden lub więcej od^ików procesu technologicznego. Za odcinek przyjmuje się takie człony procesu, jak: krojenie, obróbkę elementów, prasowanie, wykończenie itp. Przy stosowaniu metody potokowej istnieje dowolność w przyjęciu ilości członów (najwięcej 4 człony). Można więc przyjąć albo cały cykl zamknięty (poza krojeniem i szykowaniem), w którym na pierwsze stanowisko robocze przychodzą wykroje, a z ostatniego schodzi sztuka odzieży całkowicie wykończonej, łącznie z końcowym prasowaniem, albo zorganizować w potoku jeden do dwóch członów, a wyodrębnić wykończenie i prasowanie i wtedy realizuje się c y k 1 otwarty. Cykl otwarty organizuje się wówczas, gdy brak odpowiednio wielkiego lokalu lub stosuje się scentralizowany układ urządzeń prasowalniczych itp. Uważa się również, że przy cyklu zamkniętym jest zbyt małe wykorzystanie maszyn specjalnych.Pierwszą cechą charakteryzującą produkcję potokową jest więc określenie: ile członów zawiera cykl zespołu potokowego, oraz czy jest on otwarty, czy zamknięty.Drugą cechą metody potokowej jest kształt zespołu produkcyjnego. Cecha ta wskazuje, jak są rozstawione poszczególne stanowiska pracy w zespole i w jakiej kolejności odbywa się narastanie gotowego produktu; 'czy każde następne stanowisko kontynuuje pracę poprzedniego, czy są ustawione w kolejności realizacji procesu produkcyjnego.Trzecią cechą — najważniejszą jest ciągłość i rytmiczność, znaczy to, że określony przedmiot w określonym czasie (rytmie) musi przechodzić z jednego stanowiska roboczego na inne, następne.Ciągłość produkcji w przemyśle odzieżowym ma nieco inny charakter niż np. w produkcji samochodów, gdzie montaż odbywa się przy stałym biegu przenośnika. W produkcji odzieży jest to niemożliwe, trzeba bowiem obrabiany element zdjąć z przenośnika i wtedy są różne możliwości przy stałym biegu przenośnika: albo tempo przebiegu przenośnika tak dobrane, że robotnik po skończonej obróbce swojej części zdąży odłożyć przedmiot do tej samej przegródki przenośnika; albo wyjmuje z przegródki całość wyrobu i po wykończeniu swojej operacji wkłada całość do następnej przegródki, z której z kolei wyjmuje znowu całość wyrobu. Ten wypadek ma miejsce, gdy operacja przeznaczona na dane stanowisko trwa dłużej niż jeden rytm, zwykle 3-7-4 rytmów, wtedy przenośnik przesuwa się o trzy do czterech miejsc dalej i przegroda, z której wyjęto wyrób, nie znajduje się już w zasięgu ręki pracownika; c) wreszcie, przy zastosowaniu przenośnika typu warion, na każde stanowisko robocze zsuwa się w odpowiednim czasie cała skrzynka wyrobów, a przenośnik porusza się stale wzdłuż wszystkich stanowisk pracy.Robotnik odstawia skrzynkę z wykończonymi przez siebie wyrobami na jedno wolne miejsce na przenośniku. Przenośnik może również poruszać się cyklicznie, a nie ruchem ciągłym — wtedy zwykle przy końcu rytmu przesuwa się skokiem o jedno miejsce. Mimo że przenośnik nie przesuwa się stale, ciągłość produkcji jest zachowana.Czwarta cecha charakteryzująca metodę potokową, to urządzenia transportujące ręcznie lub mechanicznie obrabiany przedmiot ze stanowiska na stanowisko (jest to zarazem konsekwencja cechy drugiej i trzeciej w określonym czasie).
biuro tłumaczeń Szczecin | Serwery www i hosting dla Ciebie! | tłumacz przysięgły flamandzki | docieplenia budynków